Técnico de testes ultrassônicos não destrutivos (NDT)
Qual é a função de um técnico de testes não destrutivos? Quais são suas tarefas? Quais são as habilidades necessárias? Encontre todas as respostas para essas perguntas nesta descrição de cargo criada exclusivamente para técnicos de testes não destrutivos (NDT) ultrassônicos!
Qual é a função de um técnico de testes não destrutivos (NDT) ultrassônicos?
O trabalho de um técnico de testes não destrutivos (NDT ) envolve a verificação da integridade e da conformidade de materiais ou estruturas sem alterá-los. Isso inclui o uso de técnicas específicas, como o ultrassom, para detectar rachaduras, defeitos ou anomalias invisíveis a olho nu. Com a certificação COFREND Ultrasound Level 2, o técnico de testes não destrutivos é capaz de interpretar resultados complexos e, ao mesmo tempo, cumprir os padrões de segurança e qualidade. Como técnico de testes não destrutivos, tenho um papel essencial na prevenção de falhas e na garantia da segurança das instalações.
Meus deveres e responsabilidades como técnico de testes ultrassônicos não destrutivos (NDT)
Realizo verificações de qualidade ultrassônicas em soldas de peças e montagens de metal.
Posso analisar defeitos internos de solda
Sou capaz de interpretar os resultados e elaborar relatórios de inspeção NDT para cada operação realizada.
Faço um relatório de minhas atividades.
Meu desafio é garantir a conformidade das soldas de nossos clientes e ser o garantidor de nossa confiabilidade no campo.
Minhas principais habilidades
Know-how
Elaboração de documentos técnicos, como relatórios de trabalho.
Trabalhar nas instalações de nossos clientes, importantes participantes dos setores nuclear e industrial na França, em tarefas de longo prazo.
Trabalhar em um ambiente restrito, cumprindo as regras e os procedimentos de segurança e proteção.
Certificação COFREND CIFM UT2 válida
O ideal é que você tenha um diploma de ensino superior de dois anos em uma área técnica
Carteira de motorista B válida
Conhecimento
Adaptável
Rigoroso
Respeito aos procedimentos
Vigilante
Espírito de equipe
A visão do meu gerente pela Onet
As vantagens de meu trabalho
Diversidade de equipes: trabalho no campo com equipes de especialistas
Viagens : Viajo por toda a França
Equipamentos de última geração: utilizo equipamentos e ferramentas de última geração.
Como posso metornar um técnico em testes ultrassônicos não destrutivos (NDT)?
Para atender aos requisitos regulamentares, os oficiais de controle devem seguir um dos seguintes cursos de treinamento.
Quais são os cursos de treinamento disponíveis para se tornar um técnico de testes não destrutivos (NDT)?
- BAC :
- Bac Professionnel Técnico em caldeiraria industrial
- Bac Professionnel Técnico em caldeiraria industrial
- BTS :
- Projeto e produção de BTS em caldeiraria industrial
- BTS Design e Industrialização na Construção Naval
- BTS Foundry
- BTS em Metalurgia
- MAS Mesures Physiques
Esses diferentes caminhos educacionais oferecem uma introdução à profissão de técnico em testes não destrutivos. Em seguida, você precisará obter a certificação COFREND (Confederação Francesa de Testes Não Destrutivos) para poder trabalhar como técnico de testes não destrutivos. Essa certificação, para testes não destrutivos (NDT), pode ser obtida junto à Onet assim que você for recrutado.
Minhas perspectivas de carreira
Treinamento em novas técnicas de NDT,
Subindo de posição no setor de Intervenção
Gerenciamento de equipes.
Quais são os diferentes tipos de técnicas de testes não destrutivos ? ?
A profissão de técnico em testes não destrutivos (NDT) baseia-se em várias técnicas especializadas usadas para garantir a qualidade e a conformidade de produtos metalúrgicos, peças metálicas e instalações industriais. Essas técnicas são usadas em uma ampla gama de setores, incluindo os setores nuclear, de construção naval, aeronáutico e petrolífero. Aqui está uma visão geral dos principais métodos NDT:
Esse método usa ondas de ultrassom para detectar defeitos internos nos materiais. As ondas são enviadas para dentro da peça e os ecos são analisados para identificar anomalias, como rachaduras ou inclusões. O teste ultrassônico é essencial para a inspeção de peças críticas na indústria, principalmente por oficiais de inspeção e técnicos de teste especializados.
Essa técnica é usada principalmente para detectar defeitos de superfície em materiais condutores, como metais. As correntes parasitas induzem campos magnéticos que permitem a identificação de descontinuidades na superfície das peças, o que é fundamental para a conformidade com as normas de qualidade e segurança nos processos industriais.
A radiografia usa raios X ou raios gama para inspecionar o interior das estruturas sem danificá-las. Os técnicos de controle e os inspetores de fábrica usam esse método para examinar soldas e peças metálicas, ao mesmo tempo em que cumprem as medidas preventivas e os requisitos regulamentares de segurança, principalmente no que diz respeito ao uso de fontes de radiação ionizante.
Essa técnica se baseia na magnetização da peça a ser inspecionada, a fim de detectar defeitos na superfície ou logo abaixo dela. A inspeção por partículas magnéticas é particularmente eficaz em peças de aço e outros materiais ferromagnéticos, e é frequentemente usada por técnicos de inspeção profissionais nos estágios de fabricação e manutenção.
Um método simples e altamente eficaz, o teste de penetrante envolve a aplicação de um líquido penetrante na superfície da peça, seguido de um revelador, para detectar defeitos abertos na superfície. Essa técnica é amplamente usada por empresas de manutenção para verificar peças sujeitas a alto estresse.
Com a constante evolução da tecnologia, novos métodos, como a termografia por infravermelho e a tomografia industrial, estão ganhando popularidade. Essas técnicas específicas permitem verificações ainda mais precisas e em tempo real, principalmente em contextos de controle de qualidade industrial em que o gerenciamento da produção exige rigor e adaptação contínua.
Esses vários métodos NDT são essenciais para assegurar a conformidade das aplicações industriais e garantir a conformidade com as instruções de segurança.
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