Technicien Contrôle non destructif (CND) ultrasons
Quel est le rôle d’un technicien contrôle non destructif ? Quelles sont ses missions ? Quelles sont les compétences requises ? Trouvez toutes les réponses à ces questions dans cette fiche métier conçue exclusivement pour le métier de technicien contrôle non destructif (CND) ultrasons !
Quel est le rôle d’un technicien contrôle non destructif (CND) ultrasons ?
Le métier de technicien en contrôle non destructif (CND) consiste à assurer la vérification de l’intégrité et de la conformité des matériaux ou des structures sans les altérer. Cela inclut l’utilisation de techniques spécifiques telle que l’ultrason pour détecter d’éventuelles fissures, défauts ou anomalies invisibles à l’œil nu. Avec une certification COFREND Ultrasons niveau 2, le technicien contrôle non destructif est capable d’interpréter des résultats complexes tout en respectant les normes de sécurité et de qualité. En tant que technicien contrôle non destructif, je joue un rôle essentiel dans la prévention des défaillances et la sécurité des installations.
Mes missions et mes responsabilités
en tant que Technicien Contrôleur non destructif (CND) ultrasons
Je réalise des contrôles de qualité par ultrasons de soudures sur des pièces ou encore des assemblages métalliques.
Je suis en capacité d’analyser les défauts internes des soudures
Je suis capable d’interpréter les résultats et de rédiger des PV de contrôle de CND lors de chaque opération réalisée.
J’assure le reporting de mon activité.
Mon défi est d’assurer la conformité des soudures chez nos clients et être le garant de notre sérieux sur le terrain
Mes compétences essentielles
Savoir-faire
Rédiger des documents techniques de type Procès-verbal d’intervention.
Travailler sur les sites de nos clients acteurs majeurs du nucléaire et de l’industrie en France pour des missions de longue durée.
Travailler en environnement contraint, respecter les règles et procédures de sécurité et de sureté.
Disposer d’une certification COFREND CIFM UT2 en cours de validité
Avoir idéalement un BAC +2 dans un domaine technique
Un permis de conduire B en cours de validité
Savoir-être
Adaptable
Rigoureux
Respectueux des procédures
Vigilant
Esprit équipe
La vision de mon manager par Onet
Les + de mon métier
Diversité des équipes : je travaille sur le terrain avec des équipes expertes
Déplacements : je voyage partout en France
Matériel de pointe : j’utilise des équipements et des outils à la pointe de la technologie.
Comment devenir technicien contrôle non destructif (CND) ultrasons ?
Afin de répondre aux exigences réglementaires, les agents de contrôle doivent suivre l’un des différents parcours de formations suivants.
Quelles formations pour devenir technicien contrôle non destructif (CND) ?
- BAC :
- Bac Professionnel Technicien en Chaudronnerie Industrielle
- Bac Professionnel Technicien Ouvrages Chaudronnés Industriels
- BTS :
- BTS Conception et Réalisation en Chaudronnerie Industrielle
- BTS Conception et Industrialisation en Construction Navale
- BTS Fonderie
- BTS Métallurgie
- BUT Mesures Physiques
Ces différents parcours scolaires permettent de s’initier au métier de technicien contrôle non destructif. Il faudra par la suite passer la certification COFREND (confédération française pour les essais non destructifs) pour pouvoir exercer le métier de technicien contôle non destructif. Cette certification, pour les essais non destructifs (END), peut-être réalisé chez Onet à l’issu de votre recrutement.
Mes perspectives d’évolution
Être formé à de nouvelles techniques de CND,
Évoluer dans la filière Intervention
Manager des équipes.
Quels sont les différents types de techniques du contrôle non destructif ?
Le métier de technicien de contrôle non destructif (CND) repose sur plusieurs techniques spécialisées permettant de garantir la qualité et la conformité des produits métallurgiques, des pièces métalliques et des installations industrielles. Ces techniques sont utilisées dans de nombreux secteurs d’activité incluant le secteur nucléaire, la construction navale, l’industrie aéronautique, l’industrie pétrolière . Voici un aperçu des principales méthodes CND :
Cette méthode utilise des ondes ultrasonores pour détecter les défauts internes dans les matériaux. Les ondes sont envoyées dans la pièce, et les échos sont analysés pour identifier des anomalies telles que des fissures ou des inclusions. Le contrôle par ultrasons est essentiel pour l’inspection des pièces critiques dans l’industrie, notamment par les agents de contrôle et les techniciens d’essais spécialisés.
Cette technique est utilisée principalement pour détecter les défauts de surface dans les matériaux conducteurs comme les métaux. Les courants de Foucault induisent des champs magnétiques qui permettent de repérer les discontinuités dans la surface des pièces, ce qui est crucial pour le respect des règles de qualité et des consignes de sécurité dans les processus industriels.
La radiographie utilise des rayons X ou gamma pour inspecter l’intérieur des structures sans les endommager. Les techniciens de contrôle et les inspecteurs des installations s’appuient sur cette méthode pour examiner les soudures et les pièces métalliques, en respectant des mesures préventives et les exigences réglementaires de sécurité, notamment en ce qui concerne l’utilisation de sources de rayonnement ionisant.
Cette technique repose sur la magnétisation de la pièce à contrôler, afin de détecter des défauts à la surface ou juste en dessous. La magnétoscopie est particulièrement efficace pour les pièces en acier et autres matériaux ferromagnétiques et est souvent utilisée par les professionnels techniciens de contrôle dans les stades de la fabrication et de la maintenance.
Méthode simple et très efficace, le ressuage consiste à appliquer un liquide pénétrant sur la surface de la pièce, suivi d’un révélateur, pour détecter les défauts ouverts à la surface. Cette technique est largement utilisée par les sociétés de maintenance pour la vérification de pièces soumises à des contraintes importantes.
Avec l’évolution constante des technologies, de nouvelles méthodes comme la thermographie infrarouge et la tomographie industrielle gagnent en popularité. Ces techniques spécifiques permettent des contrôles encore plus précis et en temps réel, notamment dans des contextes de contrôle qualité industriel où la gestion de la production exige une rigueur et une adaptation continue.
Ces différentes méthodes CND sont essentielles pour assurer la conformité des applications industrielles et garantir le respect des consignes de sécurité.
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